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      AutoBio是森工科技（元一智慧）自主研發的DIW漿料直寫3D打印設備系列，目前包含了標準版、專業版、旗艦版等幾個不同配置版本。可支持漿料、液體、懸浮液、熔融體（硅膠、水凝膠、明膠、羥基磷灰石、藥物細胞懸液、液體等構成的溶液、懸浮液、漿料或者熔融體）等十多種不同打印材料，配備了多種打印模塊及功能模塊。通過不同材料，不同模塊之間的組合，可調制出數十種不同的打印工藝模式，涵蓋了藥物分劑量打印、藥物新劑型研發、陶瓷應用研發、新陶瓷材料研發、醫美外科修復、仿生組織器官、組織工程支架、細胞工程培植與研究等大多數生物、藥物、陶瓷3D打印

應用場景。

藥用材料：甘露糖、聚維酮、羥丙甲基纖維素、乙基纖維素、玉米淀粉、交聯羧甲基纖維素鈉等藥用輔料等。

陶瓷材料：氧化鋁、氧化鋁二氧化硅、氧化鋯、鎂鋁硅酸鹽、磷酸三鈣、羥基磷灰石、氮化硅、氧化鋁增韌氧化、鋯氮化鋁等。

生物材料：基質膠、明膠、絲素蛋白、聚乙二醇、聚乙烯醇、聚己內酯、聚乳酸、聚氨酯、結冷膠、殼聚糖等。

功能定制案例

DLP、SLS、FDM、BJ等模塊多模態結合

如果您有其他多模態結合或功能定制的需求，請與我們聯系，謝謝！

客戶應用案例

應用案例1：藥物新制劑研發

         通過我司多通道藥物3D打印機，實現對藥物成份及結構的精準控制。從而實現對藥物釋放時間(Time)、速度(Speed) 、空間(Location)和劑量(Dosage)的精準控制。最終達到血藥濃度的精準調整，不僅提高藥效還降低藥物副作用。
應用案例2：藥物分劑量
         通過我司藥物3D打印機，利用計算機設計的數字模型對市售藥品粉末進行再成型，從而精準控制每一片分劑量的藥物含量。解決傳統藥物分劈分劑量和粉末分劑量準確性和均勻性不佳、容易污染、順從性差、無法標記等痛點。
應用案例3：整形美容個性化植入物設計研究
         通過我司生物3D打印機，配合低溫噴頭、低溫平臺、高溫噴頭以及紫外固化模塊的使用，將生物水凝膠、可再生植入物（例如PCL+磷酸鈣）等材料，根據個性化需求，通過3D打印工藝進行個性化設計，從而實現減少二次創傷、提高整形美容的效果。
應用案例4：骨科植入性陶瓷研究

       通過我司陶瓷3D打印機，在高精度±1kPa恒壓控制的驅動下，經數字化參數設置將羥基磷灰石、氧化鋯、氧化鋁等陶瓷材料精準打印成型，從而實現個性化骨科植入物的設計和骨科陶瓷的材料研究。為各種不同骨科陶瓷材料科研提供詳細數字化論證依據。
應用案例5：復合陶瓷傳感器

       通過我司陶瓷3D打印機將壓電陶瓷與聚合物進行復合打印，并且打印出多孔結構，使壓電陶瓷具備一定的韌性，多通道的設計可以輕松的實現不同材料、不同配比的復合打印，從而實現壓電陶瓷復合材料傳感器的制作研究。
應用案例6：梯度漸變陶瓷

       通過我司陶瓷3D打印機在線混合模塊，將兩種或多種陶瓷材料進行在線梯度混合打印，實現陶瓷材料的多組分梯度漸變。在線混合模塊支持動態調控材料配比。結合±1kPa的高精準恒壓控制及±10μm的精確機械定位精度。確保了復雜梯度材料結構的成型精度與穩定性，為梯度材料在各個科研領域的應用提供了高效、精準的科研解決方案。

應用案例7：柔性電子紋身

      通過AutoBio系列多通道墨水直寫3D打印技術，使用多通道設計將導電材料、絕緣材料、親膚材料等多種材料進行分層打印，制作出柔性電路及傳感器，用于監測體征信號以及進行電刺激加速傷口的治愈。±1kPa的高精準恒壓控制及±10μm的精確機械定位精度確保了柔性電路及傳感器打印過程中的線徑穩定性，為柔性電路及傳感器的導電穩定性提供了強力保障。
應用案例8：液晶彈性體(LCEs)4D打印
       利用我司AutoBio系列DIW墨水直寫3D打印機高溫模塊及紫外固化模塊等不同外場輔助功能，將液晶彈性體(LCEs)材料在溫度、光、磁場等刺激條件下打印成型，賦予材料特定的光學功能或力學性能。進行能夠在刺激響應下自主變形和運動的軟體機器人、具有智能響應的可穿戴設備等應用探索及材料研發。
應用案例9：生漆立體化應用

      通過我司AutoBio系列墨水直寫3D打印機，利用高溫模塊及高溫平臺模塊將生漆進行立體化制作，讓漆藝的制作有多元化、多造型的可能，能夠更好地適應未來傳統工藝的發展趨勢，滿足人們審美與實用的需求。
應用案例10：材料科研測試（分子篩材料）

       通過我司AutoBio系列多通道墨水直寫3D打印機，實現分子篩材料的多孔結構精準打印。多通道多材料設計能夠更簡單高效的縮短各種自調配材料的測試周期。為催化反應載體、氣體分離膜等分子篩應用領域提供高精度、可定制化的科研支持。

應用案例11：軟體機器人輔助制造
       傳統硅膠工藝不易在已有物體表面上制備成型，且硬度較高，精度低，無法達到軟體機器人的使用要求，利用AutoBio系列墨水直寫3D打印機，在±10μm的定位精度下可實現低于50A硬度的硅膠材料成型。此外紫外固化，高溫平臺、高溫噴頭、同軸噴頭等外場輔助功能也更利于后期進階級實驗要求。
應用案例12：按需定制，助力變纖維直徑3D打印器官仿生構建科研

       基于用戶需求定制DIW墨水直寫3D打印設備尺寸，便于用戶在通風櫥內實現含易揮發有害物質安全操作打印。開放性自定義代碼解決了用戶以往用其他設備進行纖維直徑3D打印器官仿生構建時無法靈活便捷的生成更科學的成型路徑及實施方案的難題。為變纖維直徑3D打印器官仿生構建科研提供了更高效安全的解決方案。

應用案例13：可回收高分子材料科研

       基于用戶打印材料為粉末，顆粒以及流體等不同形態高分子材料的需求，利用我司AutoBio系列墨水直寫3D打印機可根據需求進行多種外場輔助拓展的特點，適配300℃高溫噴頭模塊，解決用戶科研原材料價格昂貴、材料調配困難，打印材料具備不同形態、傳統材料成型測試模型單一等難題，為可回收高分子材料研發提供低成本，更優質高效的解決方案。
應用案例14：食品科研

      利用AutoBio系列食品3D打印機可視化實驗數據特點，結合常溫及低溫模塊，實現食品科研材料的精準成型與活性保護，分析食品材料消化和質構行為釋放曲線等不同數據，為個性化營養食品、創新質構設計及功能性添加劑研發提供高效解決方案，推動食品行業向數字化、定制化轉型升級。

應用案例15：新型光纖研究與制備
      通過AutoBio系列DIW墨水直寫3D打印機多通道模塊實現多組分材料打印，打印出不同直徑、不同折射率的復雜內部結構，經過脫脂燒結后，從而實現光纖預制棒的特殊光學功能設計。

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